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一建市政案例考點匯總!考生趕緊收藏

發布時間:2020-08-05 17:52:28  來源:佑森教育  編輯:清潯三秋  瀏覽量:381 次


距離一建考試不足白天,對于首戰一建得考友來說,一份好資料會為自己成績如虎添翼,如果正在備考市政的考生還沒有找到案例考點匯總,那么以下這一份你可要收藏好了。


考生可有針對性的進行記憶,進行案例分析時先回憶相關知識點結合題目進行解答。以下是案例核心考點如下:

 

1.基層季節性施工——雨期施工、冬期施工
雨期施工
(1)對穩定類材料基層,應堅持拌多少、鋪多少、壓多少、完成多少(即“隨拌隨鋪,隨鋪隨壓”)。
(2)下雨來不及完成時,要盡快碾壓,防止雨水滲透。
(3)雨期施工水泥穩定土,特別是水泥土基層時,應特別注意天氣變化,防止水泥和混合料遭雨淋。降雨時應停止施工,已攤鋪的水泥混合料應盡快碾壓密實。

 

冬期施工
(1)石灰及石灰粉煤灰穩定土(粒料、鋼渣)類基層,宜在臨近多年平均進入冬期前30~45d停止施工,不得在冬期施工。
(2)水泥穩定土(粒料)類基層,宜在進入冬期前15~30d停止施工。當上述材料養護期進入冬期時,應在基層施工時向基層材料中摻入防凍劑。

 

 

2.水泥混凝土路面施工
混凝土配合比設計要求:工作性 + 彎拉強度 + 耐久性 + 技術經濟性。
以28d齡期的水泥混凝土彎拉強度控制面層混凝土的強度。

接縫:
(1)縱向接縫:
無論一車道一澆(真縫)、還是若干車道一澆(假縫),必設拉桿(螺紋鋼筋,兩端固結)。
(2)橫向接縫
1)脹縫:真縫;縫寬20mm;必設傳力桿(光圓鋼筋,一端固結、一端滑動,設在板厚中間);縫隙下部設脹縫板、上部灌注嵌縫料(嵌縫料灌注高度,常溫與板面平,冬天稍低于板面);在①鄰近橋梁或其他固定構筑物處、②板厚改變處、③小半徑平曲線等處,應設置脹縫。
2)縮縫:假縫;快速路、主干路設傳力桿,次干路、支路不設傳力桿;切縫方式(取決于晝夜溫差):全部硬切縫、軟硬結合切縫、全部軟切縫;切縫寬度4~6mm。
3)施工縫:①留在脹縫處,同脹縫;②留在縮縫處,真縫(縫寬4~6mm),必設傳力桿。

 

3.鋼筋接頭設置
(1)同一根鋼筋上宜少設接頭。
(2)鋼筋接頭應設在受力較小區段,不宜位于構件的最大彎矩處。
(3)在任一焊接或綁扎接頭長度區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭。
(4)鋼筋接頭末端至鋼筋彎起點的距離≮10d。
(5)施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的,按受拉辦理。
(6)鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑,且不得小于25mm。

 

4.張拉預應力
(1)張拉方法:應力控制,伸長值校核——實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內。
(2)混凝土強度應符合設計要求,設計未要求時,不得低于強度設計值的75%。
(3)預應力筋張拉端的設置應符合設計要求,當設計未要求時,應符合下列規定:曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋,宜在兩端張拉;長度小于25m的直線預應力筋,可在一端張拉。
(4)預應力筋的張拉順序應符合設計要求;當設計無要求時,可采取分批、分階段對稱張拉(宜先中間,后上、下或兩側)。

 

5.灌注水下混凝土
(1)鋼筋籠放入泥漿后4h內必須澆筑混凝土。
(2)導管不得漏水,使用前應試拼、試壓,試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。
(3)開始灌注混凝土時,導管底部至孔底的距離宜為300~500mm;導管首次埋入混凝土灌注面以下不應少于1m;在灌注過程中,導管埋入混凝土深度宜為2~6m。
(4)灌注水下混凝土必須連續施工,并應控制提拔導管速度,嚴禁將導管提出混凝土灌注面。
(5)樁頂混凝土澆筑完成后應高出設計標高0.5~1m,確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設計強度。

 

6.固定支架法施工
(1)支架基礎預壓
1)目的:檢驗基礎的①承載能力和②沉降狀況。
2)荷載:(混凝土結構恒載+支架、模板重量)×1.2。
3)合格判定標準:
①地基承載力滿足現行標準的規定;
②地基沉降狀況滿足現行標準的規定——各監測點連續24h的沉降量平均值小于1mm;各監測點連續72h的沉降量平均值小于5mm。
(2)支架的地基承載力應符合要求,必要時,應采取加強處理或其他措施。
地基加固方法:①墊板或混凝土墊塊;②地表硬化;③帶可調底座的支架。
(3)支架底部應有良好的排水措施(設排水溝),不得被水浸泡。

 

7.模板、支架和拱架的設計中應設施工預拱度。
施工預拱度應考慮下列因素:
①設計文件規定的結構預拱度;
②支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形;
③受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設備壓縮而產生的非彈性變形;
④支架、拱架基礎受載后的沉降。

 

8.混凝土澆筑
①連續澆筑:可以分層、可以間歇,但下層混凝土初凝前要完成上層混凝土澆筑。
②間斷澆筑——施工縫
舊混凝土達到規定強度(水平施工縫舊混凝土≥1.2MPa、豎向施工縫舊混凝土≥2.5MPa)→鑿毛→清縫(→有防水要求時,貼遇水膨脹膠條)→潤濕→坐漿(水平縫鋪2~2.5cm水泥砂漿、豎向縫刷水泥凈漿)→澆筑新混凝土。施工縫處理還須鋼筋除銹。
③澆筑混凝土時應采取防止支架不均勻下沉的措施。
④澆筑分段工作縫,必須設在彎矩零點附近。

 

9.懸臂澆筑法施工
掛籃
(1)掛籃質量與梁段混凝土的質量比值控制在0.3~0.5,特殊情況下不得超過0.7。
(2)掛籃施工的各項安全系數不得小于2。
(3)掛籃組裝后,應按設計荷載做載重試驗,以消除非彈性變形。

 

澆筑段落
(1)澆筑墩頂梁段(0號塊),并墩梁臨時固結。
(2)安裝懸臂掛籃,墩頂梁段(0號塊)兩側對稱懸澆梁段。
①綁扎鋼筋→②立模→③澆筑混凝土(從懸臂前端開始,最后與前段混凝土連接)→④施加預應(頂板、腹板的縱向預應力筋上下、左右對稱張拉)→⑤掛籃對稱前移→⑥進入下一節段→⑦直至合攏。
(3)邊孔支架現澆梁段。
(4)最后澆筑主梁跨中合龍段,形成連續梁體系。

 

合龍
(1)合龍順序:先邊跨、后次跨、最后中跨。(即:由邊到中)
(2)合龍段長度宜為2m。
(3)合龍前應觀測氣溫變化與梁端高程及懸臂端間距的關系。
(4)合龍前將兩懸臂端合龍口臨時連接,并將合龍跨一側墩的臨時錨固放松或改成活動支座。
(5)合龍前,兩端懸臂預加壓重,并于澆筑混凝土過程中逐步撤除。
(6)合龍宜在一天中氣溫最低時進行。
(7)合龍段的混凝土強度宜提高一級(即+C5),以盡早施加預應力。
(8)梁跨體系轉換時,支座反力的調整應以高程控制為主,反力作為校核。

 

高程控制
關鍵:懸臂澆筑段①前端底板和②橋面標高的確定。
確定懸臂澆筑段前端標高應考慮:
(1)施工中已澆段的實際標高;
(2)預拱度設置;
(3)掛籃前端的垂直變形值;
(4)溫度影響。
10.明挖基坑施工管線調查與保護
(1)查閱管線資料;
(2)向建設單位、管線產權單位、管理單位查詢;
(3)參加建設單位組織相關單位的調查配合會;
(4)在相關單位的現場監督下進行坑探;
(5)對管線進行拆遷、改移、懸吊加固;
(6)將管線的位置和高程標在施工圖紙上;
(7)在現場管線位置做好標志;
(8)現場專人檢查、監督;
(9)監控量測,及時反饋指導施工;
(10)編制應急預案。

 

11.放坡基坑穩定措施
(1)坡頂卸載禁止在基坑邊坡坡頂較近范圍內堆放土方和其他材料,停放或行駛較大的施工機具。
(2)邊坡
①坡度:嚴格按設計坡度進行邊坡開挖,邊坡隨挖隨刷,不得超挖,不得挖反坡。
②護坡:A.坡面疊放砂包或土袋;B.抹水泥砂漿護面、掛金屬網噴漿或混凝土、錨桿噴射混凝土護面;C.塑料膜或土工織物覆蓋坡面等。
(3)坡腳壓重坡腳疊放砂包或土袋。
(4)基坑降排水(保持基底和邊坡干燥)。
(5)加強監測嚴密監測坡頂位移、邊坡穩定性。
(6)縮短基坑暴露時間

 

12.噴錨暗挖法隧道的襯砌結構-噴射混凝土施工
(1)應用速凝混凝土。
(2)進行凝結時間試驗——初凝時間≯5min、終凝時間≯10min。
(3)噴射混凝土前準備工作:填平+疏干+埋設好控制噴層厚度的標志。
(4)宜分層濕噴。
(5)噴射混凝土應緊跟開挖工作面,應分段、分片、分層進行,由下而上順序進行。
(6)分層噴射時,前一層混凝土終凝后噴射后一層混凝土。
(7)噴射混凝土終凝2h后開始養護,養護期≮14d。

 

13.現澆(預應力)混凝土水池施工技術
(1)模板、支架施工
1)先安裝一側池壁模板→綁扎鋼筋→安裝預應力筋→①分層安裝另一側模板;②一次安裝到頂而分層預留操作窗口→澆筑混凝土→施加預應力。
2)采用穿墻螺栓來平衡混凝土澆筑對模板側壓力時,應選兩端能拆卸的螺栓或在拆模板時可拔出的螺栓。止水螺栓核心部件:止水環(止水片)。
3)跨度≥4m現澆鋼筋混凝土梁、板:模板應按設計要求起拱;設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。
4)池壁與頂板連續施工時,池壁內模立柱不得同時作為頂板模板立柱。


(2)止水帶安裝
1)塑料止水帶、橡膠止水帶接頭:熱接(不得疊接)。T字接頭、十字接頭、Y字接頭,應在工廠加工成型。
2)金屬止水帶接頭:折疊咬接或搭接(搭接長度≥20mm),咬接或搭接必須雙面焊接。金屬止水帶在伸縮縫中的部分應涂防銹、防腐涂料。
3)止水帶中心線應與變形縫中心線對正。
4)止水帶用架立鋼筋定位;不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。


(3)無粘結預應力筋施工
1)張拉段無粘結預應力筋長不超過50m,且錨固肋數量為雙數。上下相鄰兩無粘結預應力筋錨固位置應錯開一個錨固肋。以錨固肋數量的一半為無粘結預應力筋分段(張拉段)數量。
2)張拉段無粘結預應力筋長度<25m:一端張拉。張拉段無粘結預應力筋長度25m~50m:兩端張拉。張拉段無粘結預應力筋長度>50m:分段張拉,錨固。
3)封錨混凝土強度等級不得低于相應結構混凝土強度等級、且不得低于C40。


(4)混凝土設計要求:抗凍、抗滲、抗裂?;炷翝仓蟊耩B護不少于14d。
(5)大型矩形水池后澆帶施工:鋼筋按設計要求一次綁扎好,縫帶處不切斷。舊混凝土養護42d。新混凝土:膨脹混凝土(補償收縮混凝土);強度等級+C5。新、舊混凝土交界面做施工縫處理。新混凝土養護28d。

 

14.管道開槽施工
(1)溝槽邊坡最陡坡度的影響因素:土類+荷載(坡頂無荷載、坡頂有靜載、坡頂有動載)
(2)溝槽邊坡最陡坡度表的計算應用
(3)人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖,每層的深度不超過2m。機械挖槽機械挖槽時,槽底預留20~30cm土層,由人工開挖至設計高程,整平。
(4)槽底擾動的處理①超挖擾動、且槽底無水:h≤15cm:原土回填,夯實;h>15cm:石灰土回填,夯實。②超挖擾動、且槽底有水或浸水(或受凍)擾動。給水管道、排水管道:h≤10cm,級配碎石、級配砂礫回填;h≤30cm:塊石、卵石回填。燃氣管道:級配砂石或天然砂回填。③超挖回填后應壓實,壓實度應接近原地基土密實度。
(5)槽底為雜填土、腐蝕性土層或遇廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物:全部清除雜物→換填(鋪厚度≥15cm砂土或素土)→整平壓實至設計高程。
(6)地基驗槽:溝槽到底后,地基應由建設、勘察、設計、施工、監理等單位共同驗收。對不符合要求的地基,由勘察或設計單位提出地基處理意見。
(7)溝槽支護,撐板應隨挖隨支,開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m;開挖與支撐交替進行,每次交替的深度宜0.4~0.8m。
(8)支撐拆除
①制定拆除支撐的作業要求和安全措施;
②拆除支撐前,應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查;
③拆除撐板應配合回填交替進行;
④施工人員由安全梯上下溝槽,不得攀登支撐。
(9)溝槽回填:分層回填,直埋管回填時土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。供熱管道、燃氣管道:當管道回填至管頂以上0.3~0.5m時,在管道正上方連續平敷黃色聚乙烯警示帶。管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土必須采用人工壓實,管頂0.5m以上的回填土可采用小型機械壓實。

 

15.鋼管焊接
(1)焊接工程質量檢查與驗收供熱管道、燃氣管道焊接質量檢驗順序:對口質量檢驗→對口焊接→焊縫外觀檢驗(表面質量檢驗)→焊縫內部質量檢驗(無損探傷檢驗)→強度試驗→嚴密性試驗。
(2)對口質量檢驗項目:坡口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置??v焊縫位置:兩相鄰管道的縱向焊縫或螺旋焊縫之間的相互錯開距離不應小于100mm,不得有十字形焊縫;同一管道上兩條縱向焊縫之間的距離不應小于300mm。環焊縫位置:管溝和地上管道兩相鄰環焊縫之間的距離應大于鋼管外徑,且不得小于150mm;預制直埋保溫管兩相鄰環焊縫中心間距不宜小于2m。管道支架處不得有環形焊縫。
(3)焊縫內部質量檢查的方法主要有射線檢測和超聲波檢測。角焊縫處的無損探傷檢測可采用磁粉或滲透探傷。
(4)焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成,應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。
(5)轉動焊口經無損檢驗不合格時,應取消該焊工對本工程的焊接資格;固定焊口經無損檢驗不合格時,應對該焊工焊接的焊口按規定的檢驗比例加倍抽檢;仍有不合格時,取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。
(6)應進行100%無損探傷檢驗的管道焊縫
①鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗;
②管線折點處現場焊接的焊縫,應進行100%的無損探傷檢驗;
③焊縫返修后應進行表面質量及100%的無損探傷檢驗,其檢驗數量不計在規定檢驗數中;
④現場制作的各種管件,數量按100%進行,其合格標準不得低于管道無損檢驗標準。
(7)除對不合格焊縫進行返修外,還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫(對燃氣管道為“同批焊縫”)按規定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標準加倍抽檢;仍有不合格時,對該焊工所焊的全部焊縫(對燃氣管道為“同批焊縫”)進行無損探傷檢驗。
(8)焊縫及其邊緣開孔
①供熱管道:不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當必須在焊縫上開孔或開孔補強時,應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行射線或超聲檢測,確認焊縫合格后,方可進行開孔。被補強板覆蓋的焊縫應磨平,管孔邊緣不應存在焊接缺陷。
②燃氣管道:不應在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于100mm。當無法避開時,應對以開孔中心為圓心,1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測。
(9)不合格焊縫的返修
①對需要焊接返修的焊縫,應分析缺陷產生的原因,編制焊接返修工藝文件。
②對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格,但同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次,返修的焊縫長度不得小于50mm,返修后的焊縫應修磨成與原焊縫基本一致。
③當需預熱時,預熱溫度應比原焊縫適當提高。

 

16.管道功能性試驗
給水管道:部分回填→水壓試驗(預試驗階段→主試驗階段)→給水管道沖洗與消毒→全部回填
排水管道:嚴密性試驗(閉水試驗或閉氣試驗)→回填
供熱管道:強度試驗→嚴密性試驗→回填
燃氣管道:管道吹掃→部分回填(埋地管道先回填至管頂以上0.5m),留出焊口→強度試驗→嚴密性試驗→全線回填

 

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